塑料水箱制作的滾塑工藝淺談

在塑料水箱生產過程中成本已成為一個重要的考慮因素，因此，軋制塑料工藝比其他類型的工藝具有更大的市場優(yōu)勢。與吹塑成型和注射成型相比，滾塑成型可以在有效成本范圍內輕松生產不同尺寸的零件。滾壓成型過程中，沒有一個內部核心，可以成為另一個模型，只有一個小的變化。

由于生產過程中的每一個零件都是在高溫和旋轉過程中形成的，與那些在高壓下形成的零件不同，因此輥模不需要像注塑過程一樣，也需要經過特殊的加工以承受高壓的考驗。

轉換產品的生產成本也有所下降，因為將輕質塑料轉換為重型塑料需要更多的原材料。對于軋制工藝而言，節(jié)約成本的單結晶器將是其未來高成品率的發(fā)展趨勢。

與其他工藝相比，軋制工藝提供了更多的設計空間。軋制過程可以在早期階段將多個零件組合成具有合理圖紙的完整模具，從而大大降低了高昂的裝配成本。滾壓成型工藝可以讓產品設計師發(fā)揮無窮的想象力。設計師可以在過程中選擇好的材料，包括各種FDA批準的材料。生產過程中添加的添加劑能有效抵抗氣候入侵、靜電干擾等外部客觀因素。在設計過程中，插口、螺紋、手柄、沉頭裝置、表面設計是人們關注的焦點之一。設計師還可以設計中空或填充泡沫的多壁模具。軋制工藝設計的多樣性使該工藝的利用率更高。而滾壓模具的成本較低，同樣尺寸的產品，滾壓模具的成本約為吹塑、注塑成本的1/3至1/4，適合成型大型塑料制品；產品邊緣強度好，產品邊緣厚度可大于5mm，完全解決了中空產品邊緣薄的問題。膠輥可放置各種馬賽克片；產品的形狀可能非常復雜，厚度可能超過5mm；膠輥可生產全封閉產品；滾壓塑料制品可填充發(fā)泡材料，實現保溫；無需調整模具，軋制產品壁厚可自由調整（大于2mm）。

好的流程總有很多優(yōu)點，同事難免會有缺點，沒有流程是完好的，只有經理減少缺點或缺點變得更容易彌補，而滾動流程的缺點有幾個：

1、由于材料必須磨碎，成本增加；

2、加工周期長，不適合批量生產；

可用塑料品種較少；

4.打開和關閉模具是相對較重的體力勞動。

輥筒塑料制品可分為容器輥筒塑料件；車輛用滾動塑料零件；應用于行業(yè)的各個方面，如車輛、交通安全設施、化工、水產養(yǎng)殖、紡織印染等行業(yè)。